Оптимізація технологічних параметрів процесу відцентрового армування заготовок деталей з двома взаємоперпендикулярними осями обертання ливарної форми

Abstract

Подаються результати дослідження технологічного процесу відцентрового армування робочої зони сталевих деталей типу тіл обертання частинками карбіду вольфраму з питомою густиною, більшою від такої у сталі методом математичного планування експерименту. Отримано регресійні моделі другого порядку залежності концентрації частинок карбіду вольфраму та зносостійкості зразків від технологічних параметрів процесу відцентрового армування з двома взаємноперпендикулярними осями обертання ливарної форми: числа обертів ливарної форми навколо горизонтальної та вертикальної осей, температури нагрівання керамічної форми і армуючих частинок. Визначено оптимальні значення технологічних параметрів і встановлено, що на величину концентрації частинок карбіду вольфраму та зносостійкість зразків більшою мірою впливають кінематичні параметри процесу відцентрового армування, ніж температурні.

This paper presents the research results of technological parameters of centrifugal reinforcement of steel parts working area such as revolution bodies by tungsten carbide particles, specific density of which is greater than that of the steel, by mathematical planning of experiment The authors have received polynomial regression models of the dependence of tungsten carbide particles concentrations and part blanks durability on the technological parameters of centrifugal reinforcement with two mutually perpendicular axes of the mold revolution: mold rpm around horizontal and vertical axes, the heating temperature of a ceramic form and reinforcing particles. The optimum values of technological parameters are Stermined and it is found that the magnitude ofthe concentration oj tungsten carbide particles and part blanks wear resistance are influenced rather by kinematic parameters of the centrifugal reinforcement than the temperature.